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適合應(yīng)用于高性能電子絕緣要求的產(chǎn)品,如FPC補(bǔ)強(qiáng)板,PCB鉆孔墊板,玻纖介子,電位器碳膜印刷玻璃纖維板,精密游星齒輪(晶片研磨),精密測(cè)試板材,電氣(電器)設(shè)備絕緣撐條隔板,絕緣墊板,變壓器絕緣板,電機(jī)絕緣件,研磨齒輪,電子開關(guān)絕緣板等。
環(huán)氧玻璃布板的生產(chǎn)工藝:
(1)膠布裁剪此。過程是將膠布剪成一定尺寸,切剪設(shè)備可用連續(xù)式定長切片機(jī),也可以手工裁剪。膠布剪切,要求尺寸準(zhǔn)確,3240環(huán)氧板價(jià)格,將剪切好的膠布疊放整齊,3240環(huán)氧板廠家,把不同含膠量及流動(dòng)性的膠布分別堆放,做好記錄儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>
(2)膠布配選。膠布配選工序?qū)訅喊宓馁|(zhì)量好壞至關(guān)重要,如配選不當(dāng),會(huì)發(fā)生層壓板開裂,表面花麻等弊病。在配選板材的面層,每面應(yīng)放2張表面含膠量高、流動(dòng)性大的膠布。揮發(fā)物含量不能太大,如果揮發(fā)物含量太大,應(yīng)干燥處理后再使用。
(3)熱壓工藝。壓制工藝中關(guān)鍵是工藝參數(shù),其中***的工藝參數(shù)是溫度、壓力和時(shí)間??朔]發(fā)物的蒸汽壓,使黏結(jié)的樹脂流動(dòng),使膠布層間緊密接觸;防止板材冷卻時(shí)變形。成型壓力的大小是根據(jù)樹脂的固化特性確定的。通常環(huán)氧/酚醛層壓板為5.9MPa,環(huán)氧板材為3.9-5.9MPa。
(4)后處理。后處理的目的是使樹脂進(jìn)一步固化直到*固化,同時(shí)部分消除制品的內(nèi)應(yīng)力,提高制品的結(jié)合性能。環(huán)氧板和環(huán)氧/酚醛板的后處理是在130一150℃溫度環(huán)境中保持150min左右。